Waarom PEEK-materiaal breed wordt gebruikt in het sluiten van terminale ^ Connector Application in olie- en gasveld

PEEK connector, noemen we het ook PEEK afdichtingsterminal of HTHP connector, net zoals de naam impliceert dat de connector is gemaakt van PEEK materiaal dat gecombineerd is met metaalcontact en met behulp van glas gesinterd technologie die PEEK-materiaal afdicht &OTH-contact, zodat het een perfecte luchtlekwerking heeft.In het boorgat moet de poortklep de PEEK-terminal voor afdichting, of de buis van de kop spoelen voor de verbindingsgauge of regellijn van de uitlaat van het boorgat, en op de adapter spool voor de hydraulische regellijn beëindigd(C/L), elektrische kabelaansluiting.

De werkomgeving van de petrochemische industrie is altijd hardheid, vuil, hoge druk, extreme temperatuur, chemische corrosie, lage PH erosie, en verschillende soorten gas.PEEK, voordelen van fysieke prestaties met druk in 30,000PSI/207Mpa, de extreme temperatuur in 300 blad 8451;, het voldoet voor de speciale ruimte en high-performance oplossingen.

PEEK smelt bij een relatief hoge temperatuur (343 /176; C /649.4 °F) vergeleken met de meeste andere thermoplastics.In het bereik van de smelttemperatuur kan het worden verwerkt met behulp van spuitgiet- of extrusiemethoden.Technisch gezien is het mogelijk om granulaire PEEK te verwerken in filamentvorm en 3D-drukdelen uit het filamentmateriaal met behulp van fused deposition modellering f8211; FDM (of fused filament fabrication fr8211; FFF) technologie.PEEK-filamenten zijn aangetoond voor de productie van medische hulpmiddelen tot klasse IIa.
In zijn vaste staat is PEEK gemakkelijk Machinabel, bijvoorbeeld door (CNC) freesmachines en wordt gewoonlijk gebruikt om hoogwaardige plastic onderdelen te produceren die thermoskabel en zowel elektrisch als thermisch geïsoleerd zijn.Gewikkelde kwaliteiten (30% Glass gevulde) van PEEK kunnen ook worden bewerkt door het CNC, maar er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het correct beheren van de spanningen in het materiaal.
PEEK wordt beschouwd als een hoogwaardig polymeer, dat wil zeggen dat de hoge prijs het gebruik ervan beperkt tot de meest veeleisende toepassingen.

Wat is PEEK?

Polyether ether ether keton-beschermhuls 160; {160; (PEEK)} huls 160; is een kleurloos organisch thermoplastisch polymeer in de familie polyaryletheretone (PAEK), gebruikt voor technische toepassingen.

PEEK is een thermoplastisch semikristallijn met uitstekende mechanische en chemische resistentie-eigenschappen die tot hoge temperaturen worden bewaard.PEEK heeft een glazen overgangstemperatuur van rond 143 176;C (289 176;F) en smelt rond 343 °C (662 °F)."160; dat blad 8217s; waarom PEEK zegels en maniplooien vaak worden gebruikt in vloeistoftoepassingen.PEEK presteert ook goed in toepassingen waar continue hoge temperaturen (tot en met 500 -kop-176; F/260 -176C) algemeen zijn.–160; het heeft een hoge weerstand tegen halogeen, sterke brons- en Lewis-zuren, thermische afbraak, biologische afbreekbaarheid, Luchtlek: heliumlektest 8804; 1 21510 3-Pa.cm/3 s

Door zijn robuustheid wordt PEEK gebruikt voor het fabriceren van voorwerpen die worden gebruikt voor veeleisende toepassingen, waaronder lagers, zuigeronderdelen, pompen, hogedrukvloeistofchromatografische kolommen, compressorclaatkleppen en elektrische kabelisolatie.Het is een van de weinige kunststoffen die compatibel zijn met ultra-hoge vacuümpoepassingen.

Pas op voor het verschil tussen PEEK en PEK.
PEEK is Polyether keton &PEK is Polyetherketon, beide zijn zeer sterke mechanische en chemische resistentie eigenschappen, maar PEEK heeft nog een molecuul dat de fysieke prestaties meer stabiliteit betekent.

Material	Tensile Strength (Mpa)	Compressive strength (Mpa)	Elastic modulus (Gpa)	Fracture toughness (Mpa.m)
Cortical bone	50-151	100-230	7-30	2-12
Alumina	270-500	3000-5000	380-410	5-6
Bioglass	42	500	35	2
Hydroxyapatites	40-300	500-1000	80-120	0.6-1
PEEK	98-105	125-130	4-4.1	2-8
GF30-PEEK	90-157	215	6.2-8.1	0.87
CF30-PEEK	130-214	239	10-24	1.2
Stainless Steel	465-950	1000	200	55-95
Titanium	345	250-600	102.7	58-66
Ti-alloys	596-1100	450-1850	55-114	40-92